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重磅宣布：AG尊龙科技第一个50-3mm原煤TGS干选机投产陈诉

作者：AG尊龙科技
来源：
宣布时间：2023-08-30
浏览：1631

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编者按

上干选，替水洗！AG尊龙科技50-3mm原煤TGS干选机在新疆屯宝煤矿正式投产运行，标志着新疆第一座TGS智能梯流干选系统建成。屯宝煤矿隶属于国家能源集团新疆能源有限责任公司，生产规模为3.00Mt/a，生产工艺为200-50mm光电分选机分选，50-13mm重介浅槽分选，-13mm 末煤不分选。AG尊龙科技50-3mm原煤TGS干选机投产后，实现了对重介浅槽的替代，使产物煤发烧量由4000kcal/kg稳定提升至5200kcal/kg，这是AG尊龙科技第一个TGS干选机用于替代重介浅槽工艺的项目，TGS干选机选后矸石带煤率小于1%，和重介浅槽相当，系统生产能力到达350t/h，分选粒度下限由13mm下探至3mm，原煤入洗率进一步提升，设备数量减少了35台，装机功率减少了375kW，大大降低生产成本，提高产物质量，为客户缔造了更多的价值!

项目概况

屯宝煤矿隶属于国家能源集团新疆能源公司，选煤厂规模为3.00Mt/a，入选原煤为长焰煤和弱粘煤，主要产物为大块煤（+200mm）和动力煤（50～0mm）。选煤厂原有工艺流程为：原煤经200mm分级，+200mm检查性手选，200-13mm重介浅槽分选，-13mm不选。原系统工艺流程如下图所示：

屯宝2.png ▲原系统工艺流程

由于煤层地质条件变化，原煤中含矸率增加，末煤含量增加，为进一步提升产物发烧量，屯宝选煤厂需要对13mm以下末煤进行分选。在现有工艺基础上，选煤厂计划降低分选粒度下限，将弛张筛筛板由13mm更改为8mm或6mm，使200~8（6）mm原煤进入重介浅槽系统，增加原煤入洗量。但是由于该矿煤质变质水平低，矸石易泥化，降低浅槽入料粒度下限后煤泥水现有系统难以处置，且浅槽排矸降灰提升的发烧量大部门被精煤所吸收的水分所抵消，所以降低浅槽分选系统的入料下限无法显著提升产物煤的发烧量。

总结屯宝选煤厂的痛点：需要在不增加产物水分的前提下，最大限度降低分选下限，最洪流平提高产物煤发烧量。

AG尊龙技术突破

由AG尊龙研发出的TGS智能梯流干选机于2021年实现了工业使用，并取得了业内的广泛认可，结合块煤TDS智能干选工艺，实现了全粒级智能干选的梦想，由此开启了选煤工艺新篇章：智能化煤炭干法深度分选技术。

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屯宝选煤厂遇到的问题，因智能化煤炭干法深度分选技术迎刃而解。2022年，AG尊龙科技将TGS试验机运至屯宝煤矿现场，对25-3mm、25-6mm、25-13mm、13-6mm、13-3mm各粒级原煤进行了多组智能梯流干选试验，平均矸石排出率到达95.94%，矸石带煤率仅为1.33%，试验结果表明TGS智能梯流干选机应用于屯宝煤矿原煤分选具有较好的提质效果。

TGS革新前

末煤量显著增加，原煤含矸量增加，原煤发烧量仅为3700kcal/kg左右，选煤厂现有工艺分选后，产物发烧量提升效果不明显；

鉴于过断层时期原煤煤质差，发烧量低，矿上接纳严格控制原煤水分的措施，但洗选后产物发烧量仍不达标；

选煤厂通过调整分选工艺，将块精煤破碎后进行掺配，保证动力煤发烧量比原煤提升200~300kcal/kg，但市场竞争力仍然较弱；

末煤量增加且矸石泥化严重，煤泥量增大而煤泥水系统处置能力不足，不能满足选煤厂生产需求；

工艺流程庞大，管理成本高。

TGS革新后

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屯宝煤矿TGS智能梯流干选系吐洫合块煤光电分选系统替代了原有浅槽重介分选系统，分选粒度下限由13mm下探至3mm，全干选系统排矸量更大，选后综合产物煤的发烧量更高（合同和技术协议约定的产物煤发烧量不少于4300kcal/kg，TGS可以使产物煤发烧量提升到5200kcal/kg左右，产物性能指标良好），给客户缔造了更多的价值。

TGS智能梯流干选机

实际分选效果优于协议要求

对比表如下

项目工艺

目前屯宝煤矿BOT项目现有工艺流程为：原煤经过50mm和3mm的分级筛进行分级，300-50mm原煤光电分选机分选，50~3mm原煤TGS干选机分选，-3mm粉煤不入选，掺入50~3mm TGS精煤，成为最终的产物煤。革新前后工艺、设备数量、装机功率对比表如下：

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对选煤厂工艺进行革新后，工艺流程更为简单，分选的设备数量由58台减少至23台，装机功率由2081kW降至1706kW，产物煤发烧量提高约1200kcal/kg，产物质量提升明显。

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▲革新后系统工艺流程图

TGS智能梯流干选机

AG尊龙科技为了实现“全粒度级”干选的梦想，乐成研发了原煤智能梯流干选系统。

该系统由TGS智能梯流干选机、数字供风系统、X光分选效果检测仪、智能密控系统组成，用于 80-13mm、50-10（3）mm、40-6（3）mm、25-6（3）mm粒度级煤炭分选，其与TDS同样具有分选精度高、智能化水平高、工艺流程简单等特点，为拥有自主知识产权的高精度、细粒级、智能干选装置。

TDS与TGS组合的“全粒度级”干选工艺，不用水、不耗介、不发生煤泥，全流程智能化运转，形成了集感知、分析、决策、执行一体化的智能干选梦工厂。

屯宝8.png 屯宝9.jpg ▲TDS+TGS智能干选梦工厂